모든 설계는 철저하게 컴퓨터 그래픽에 의해 진행되고 있는 모습
첨단 장비로 앰프를 점검해 주고 있는
엔지니어의 작업 공정
공장 작업실 내부에 먼지 흡인기가 설치되어 있어 환경처리가 잘되어 있는 모습
첨단 컴퓨터로 운영되는 공장 시스템
영국의 실리콘 밸리로 불리는 캠브리지의 공업단지인 헌팅돈 PE 18 6ED에 주소를
두고 있는 미션 클럽 회사는 2층 구조물 빌딩에 본사 사무실과 내부에 첨단 시설을
갖춘 초현대적인 공장에서 앰프와 각종 첨단 시스템 등을 설계 제작하고 있다.
임원실과 영업부 그리고 엔지니어들의 설계실등이 비교적 짜임세 있게 구비되어
있는데 책임 연구원 각자의 방마다 완벽한 컴퓨터 디자인 시스템을 전부 갖추고
있는 모습을 보게 된다. 사무실을 통해 공장 내부 쪽으로 안내되면 공장이라고
하기보다는 연구소의 실험실을 연상하게 되는데, 특히 벽면의 컬러가 공장으로서는
매우 밝은 하얀색으로 도색, 높게 설계 되어있는 천정등 이색적인 여러 가지 모습을
보게 되며 통풍 시설이 잘되어 있다.
이 공장은 사장인 패라드 아지마가 직접 설계했다고 일러 주시면서 내부 시설을 일일이
설명해 주시면서 밑바닥은 진동이 전혀 전달되지 않도록 특수 방식을 사용 설계되었다고
한다. 실제로 서너번 밑 바닥을 울려봐도 전혀 진동이 없다는 것을 알 수가 있는데 대형
트럭의 무게에도 전혀 영향을 받지 않게끔 되어 있다고.
미션사의 메인 공장을 돌아보면서 자주 눈에 띄는 것은 첨단 기기인 컴퓨터로 모든
작업이 이 시스템에 의해 거이 완벽하게 처리되고 작업 능률도 빨라지고 있다고 자랑도
해주신다. 이곳의 조립 라인도 예전과는 달리 첨단 기능에 맞게끔 최신 설비를 갖추고
있다. 공장 한쪽의 대형 부품 보관 창고는 중요한 소형 부품들을 자동 보관시켜 항시
컴퓨터에 의해 빠르게 처리시켜 입출고가 가능하게 되어 있다. 이 기능 시설도 사장인
아지마가 직접 설계해 매우 편리하고 신속하게 처리해 주고 있다.
그뿐만 아니라 공장 한쪽에 있는 완제품 출고를 위한 보세창고 시스템과 소비자가
애프터서비스를 의뢰 할 때 신속하게 처리 해주게끔 된 창구 코너도 마련되어 있다.
수석 엔지니어가 직접 조립 라인에 참가하고 있는 하이엔드용 스피커시스템은 인클로저
제조 공정에서부터 유닛 조립에 이르기까지 하나하나 특별 장검과 측정 실험 등을 거쳐
완성 시켜주는 과정을 거치고 있다.
이 회사가 조립 라인에서 자랑하고 있는 것 중에 하나가 완벽한 공장 내부 시설을 든다고
하는데 특히 작업중 발생하는 먼지나 이물질 등을 제거시켜 줄 수 있게 한 흡인 자동
시스템은 거의 완벽을 기해 줄 수 있을 정도로 잘 되어 있었다.
앰프 조립 라인에서 작업에 열중하고 있는 엔지니어들의 진지한 모습에서도 이 회사의
노하우를 찾아 볼 수가 있을 것 같은데 회로 기판의 부품 조립 납땜은 매우 엄격하리만큼
심중 있게 다루고 있었다. 특히 스피커시스템의 인클로저 커팅 작업은 거의가 자동으로
이루어지고 있다.
하루 작업량만도 상당량에 이른다고 하는데 패션형의 인클로저 도안에서 매우 까다롭다고
하는 모서리 부분의 라운딩 곡선 처리에 보다 많은 시간과 기술이 투입되고 있다.
이곳에서 완성된 인클로저는 약 90초 동안 부착 용재가 완벽하게 굳어질 수 있도록 하는
과정을 거친 후 다음 단계인 도색 과정으로 넘겨지고 있다. 거의 이 부분에서는 수 가공
방식을 취하고 있다.
